Fondée en 2008, DESEINOR bénéficie de plus de 17 ans d’expertise dans le domaine des pièces pour camions-citernes et des équipements de stations-service. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants essentiels tels que les trappes de visite, les vannes de chargement par le bas, les clapets anti-débordement, les raccords API, les flexibles composites et les systèmes de couplage. Grâce à notre savoir-faire, nous avons su nouer des partenariats durables avec des clients sur tous les continents.

Nos équipements pour camions-citernes respectent les principales normes internationales : CE, ADR (Union Européenne), UL (États-Unis), IEP ATEX pour la protection contre les explosions, ainsi que la certification CCS (Société de classification de Chine). Par ailleurs, notre système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001, garantissant fiabilité, sécurité et performance sur l’ensemble de notre gamme.

Absolument. Chaque produit fait l’objet d’un processus rigoureux de contrôle qualité : inspection des matériaux, vérification dimensionnelle, tests de pression, d’étanchéité et de résistance à la fatigue. Nous garantissons nos produits entre 1 et 2 ans, avec remplacement ou réparation gratuits en cas de défaut lié à la qualité.

La majorité de nos pièces standards sont disponibles en stock et peuvent être expédiées immédiatement. Pour les produits sur mesure, le délai de fabrication varie généralement entre 7 et 20 jours, selon la quantité commandée. Grâce à nos partenaires logistiques de confiance, nous assurons des livraisons ponctuelles aussi bien en France qu’à l’international.

Nous assurons une assistance technique 24h/24, incluant des conseils d’utilisation, des formations à l’installation et des consultations à distance. Tous les produits DESEINOR bénéficient d’un service après-vente complet : réparations, remplacements et mises à niveau techniques. Notre objectif est de garantir la sérénité de nos clients à chaque étape.

Avant toute opération, il est essentiel de connecter un enrouleur de mise à la terre pour éviter l’accumulation d’électricité statique. Un système de récupération des vapeurs doit être installé entre le camion-citerne et le réservoir de stockage afin de limiter l’accumulation de vapeurs inflammables. Il est également crucial de contrôler régulièrement les pare-flammes et les soupapes de surpression/dépression pour garantir leur efficacité antidéflagrante.

Les basses températures peuvent durcir les joints d’étanchéité et bloquer les vannes, réduisant ainsi l’efficacité du pompage. Il est essentiel d’utiliser des matériaux résistants au froid, d’ajouter des couches d’isolation thermique ou des systèmes de traçage électrique, et de purger régulièrement les conduites pour éviter le gel des liquides résiduels.

Effectuez des contrôles réguliers des trappes de visite, des joints d’étanchéité et des soupapes de décompression pour prévenir toute fuite ou déformation due aux variations de pression. Un système de prévention de débordement doit également être utilisé afin d’éviter tout remplissage excessif et réduire les risques de déversement lors du chargement.

Les matériaux utilisés doivent être résistants à la corrosion et certifiés pour supporter la pression, conformément aux normes du transport de matières dangereuses. Les vannes et raccords doivent être accompagnés de rapports de tests d’étanchéité et de résistance à la pression. L’ensemble des pièces doit être parfaitement compatible avec les spécifications du camion-citerne et ses interfaces de connexion.

Oui. Les composants doivent être fabriqués en acier inoxydable ou alliages spéciaux pour résister à la corrosion chimique. Des joints haute performance sont indispensables pour garantir une étanchéité sans fuite. Des dispositifs antidéflagrants et antistatiques, tels que les enrouleurs de mise à la terre et les pare-flammes, sont obligatoires. Pour les liquides volatils ou visqueux, il est nécessaire d’utiliser des pompes de qualité chimique adaptées à ces contraintes.

Nos distributeurs sont équipés de débitmètres haute précision, assurant une quantité de carburant délivrée conforme aux marges d’erreur réglementaires. Des calibrations régulières peuvent être effectuées pour maintenir une précision constante et rester en conformité sur le long terme.

Il est recommandé de vérifier régulièrement les canalisations pour détecter d’éventuelles fuites ou obstructions. Le système de filtration doit être nettoyé pour éviter que des impuretés n’altèrent le débit. Les débitmètres doivent être recalibrés périodiquement pour garantir une mesure fiable. Enfin, l’ensemble des composants électriques doit être contrôlé afin d’éliminer tout risque lié à un défaut de câblage.

Adaptez la capacité de la cuve en fonction de la demande en carburant. Choisissez un distributeur à une, deux ou plusieurs buses, selon les types de carburants à distribuer (essence, diesel, kérosène aviation, etc.). Vérifiez également la compatibilité avec les systèmes de paiement intelligents, comme les cartes IC, QR codes ou terminaux à carte.

Oui. Nous offrons des solutions sur mesure pour les stations de remplissage de GPL, avec des options personnalisables telles que la taille des réservoirs, la configuration des distributeurs, et des systèmes de gestion intelligents adaptés à vos besoins opérationnels spécifiques.

Le site d’installation doit être plat, bien ventilé, et éloigné de toute source de flamme nue. Il est impératif d’obtenir les autorisations locales, telles que les licences d’exploitation du gaz et les certificats de conformité incendie (nous fournissons l’assistance technique et la documentation nécessaire). Le pompe hydrocarbure et la balance de remplissage électronique nécessitent une alimentation en 380V et 220V pour fonctionner correctement.